1、干燥处理
在POM板厂家注塑的过程中，POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料务必进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和用途而定。
2、模具及浇口设计
在POM板厂家注塑的过程中，POM赛钢板生产厂家，常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，POM赛钢板报价，脱模斜度40′-130′之间。
3、塑机的选用
POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
4、 熔胶温度
在POM板厂家注塑的过程中，可用空射法量度，一般POM-H 可设为215℃ （190℃-230℃），POM-K 可设为205℃ （190℃-210℃）。
5、 注射速度
在POM板厂家注塑的过程中，常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
6、 背压
在POM板厂家注塑的过程中，越低越好，一般不超过200bar。
在POM板厂家注塑的过程中，模具温度不均匀。模温不均匀会使温度较高部位制品表面收缩较大，因此，应尽量使模温均匀，河北POM赛钢板，并适当降低模温，延长冷却时间；应适当提高料筒温度。在POM板厂家注塑的过程中，POM赛钢板厂家，成型周期偏短。应适当延；注射压力太低，应适当提高。冷却不均匀或冷却时间太短。制品脱模后可在矫正框中进一步冷却定型。在POM板厂家注塑的过程中，保压时间偏短。应适当延长。成型时，注射时间建议比浇口封闭时间略长为好。若是浇注系统结构设计不合理，导致充模时熔料流动方向不平行，各部位收缩率差异较大。在选定浇口位置时，应使熔料在模腔内平行流动，浇口形式建议好采用多点式点浇口。在POM板厂家注塑的过程中，制品结构设计不合理。在设计制品形体结构时，应尽量减少壁厚差异，避免引起较大的收缩差异。在制品的薄弱部位，可设计一些加强筋，防止收缩变形太大。8.模具装配不良。分型面未对中。应重新装配模具。
POM板厂家认为，POM改性研究的关键在于复合体系相间的相容性，应加大多功能增容剂的开发研究。新开发的凝胶体系及原位聚合离聚体增韧使复合体系形成稳定互穿网络，是解决相间相容性的新的研究方向。化学改性关键在于在合成过程中通过选择共聚单体在分子链中引入多功能基团，为进一步的改性提供条件；调节共聚单体数量、优化分子结构的设计，合成系列化、功能化和化POM。
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