浇注是液体橡胶的主要成型工艺之一。其基本作业，是把处于流动状态的高分子材料或能生成高分子成型物的液体材科，如配合胶乳、液体橡胶胶料，浇入或注入模具中，在一定的条件下使之反应固化而形成制品。
液体橡胶通常是指在室温下为粘稠状可流动液体、经过适当化学反应可形成三维网状结构并具有与普通硫化胶相类似的物理机械性能的聚合物。液体橡胶的种类较多，按其主链结构的不同可分类为:1聚硫橡胶类;2硅橡胶类，3聚氨酯橡胶类;4橡胶类;5二烯类，包括丁二烯、氯丁二烯、异戊二烯、3-戊二烯和环戊二烯橡胶。按橡胶分子结构中所含活性官能团(亦即交联点)位置的不同
生胶因粘度过高或因均匀性较差等等缘故，往往难于加工。将生胶进行一定的加工处理，就能获得必要的加工性能。生胶的这种加工过程即称塑炼。因未加证何配合剂，所以一度曾称素炼。
塑炼在橡胶工业发展的早期阶段就已产生。1826年英国科学家Hancock发现橡胶反复设过两个相对转动圆筒间缝隙会出现弹性下降，可塑度增加，而流动性提高的现象，薄层硅胶板多少钱，尽管产物弹性下降，但橡胶变得易于加工，因此提出塑炼方法。这一发现奠定了现代橡胶加工工艺的基础。以后逐步形成了塑炼、混炼、压延、版出、成型等一套完整的加工过程，随后才出现并逐渐改进了相应的设备。在塑炼工艺的发展过程中，随着橡胶科学技术的发展，机械朔炼不断完善的同时化学塑炼取得了显菁的成就，发展了许多塑解剂，河北薄层硅胶板，推动了耀炼工艺的发展。
所谓硫化，是指在加热或辐照的条件下，胶料中的生胶和硫化剂发生化学反应，有线型结构的高分子交联成为立体网状结构的大分子，并使胶料的物理机械性能及其它性能随之发生根本变化。
在工业生产中，硫化交联反应一般是在一定的温度、时间和压力的条件下完成的。这些条件硫化条件，薄层硅胶板报价，通常称为硫化三要素。在生产中实施硫化条件、正确选用硫化设备和选用加热介质等都是硫化工艺中的重要技术内容。
在硫化的过程中，胶料的一系列性能发生了显著的变化，取不同硫化时间的试片作各种物理机械性能，可以看到，拉伸强度、定伸应力、弹性等性能达到峰值后，硫化时间再延长，其数值出现下降，薄层硅胶板定制，而硬度则保持不变。伸长率、变形等性能随硫化时间的延长而渐减，达道低值后，继续硫化又缓慢上升。其它性能如耐热性、耐磨性、抗溶胀性等都随硫化时间的增加而有所改善。
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